ఆటోమోటివ్ కాస్టింగ్ మెటీరియల్

అత్యధిక వినియోగం: దాదాపు 85% ఆటోమోటివ్ డై{1}}కాస్ట్ పార్ట్‌లు అల్యూమినియం అల్లాయ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.

ప్రయోజనాలు: తక్కువ సాంద్రత (1/3 ఉక్కు), అధిక నిర్దిష్ట బలం, తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత, పరిపక్వ డై{2}}కాస్టింగ్ ప్రక్రియ.

ఇంటిగ్రేటెడ్ డై కాస్టింగ్ కోసం: పెద్ద కాస్టింగ్‌ల వేడి చికిత్స సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి హీట్-చికిత్స-ఉచిత అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

మెగ్నీషియం మిశ్రమం
ప్రయోజనాలు: తక్కువ సాంద్రత (అల్యూమినియం కంటే 30% తేలికైనది), అధిక నిర్దిష్ట బలం, మంచి వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు నాయిస్ తగ్గింపు పనితీరు.

అప్లికేషన్‌లు: ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ ఫ్రేమ్‌లు, సెంటర్ కన్సోల్ బ్రాకెట్‌లు, హెడ్‌లైట్ బ్రాకెట్‌లు మరియు ఇతర -లోడ్ చేయని-బేరింగ్ లేదా లైట్{2}}లోడు భాగాలు.

జింక్ మిశ్రమం
ప్రయోజనాలు: తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ద్రవత్వం, సులభంగా చనిపోయే-పోటు సన్నని-గోడల సంక్లిష్ట భాగాలు, అధిక ఉపరితల ముగింపు.

అప్లికేషన్లు: డోర్ హ్యాండిల్స్, తాళాలు, చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాలు మొదలైనవి.

రాగి మిశ్రమం
తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా రేడియేటర్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత లేదా దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇతర భాగాలకు.

కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్ ట్రెండ్స్
అల్యూమినియం మిశ్రమం వినియోగంలో వేగవంతమైన పెరుగుదల: ప్రారంభ దశలో దాదాపు 10% నుండి 25% కంటే ఎక్కువ, కొన్ని హై ఎండ్ మోడల్‌లు 80% (అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్‌తో కలిపి) 80% మించిపోయాయి.